本报讯 （通讯员 任杭辉 小妤） 车间里，机器一头“吃进”工程渣土、污染（修复）土壤、淤泥、污泥、煤矸石、粉煤灰等工业固废，一头“吐出”高性能LPC、结构保温一体化墙板等建材，实现“自动化控制+机器人生产+无废化运营”的建筑渣土再利用过程。这是日前记者在绍兴绿展环保有限公司看到的生产场景，每综合利用1吨建筑垃圾可减少全流程二氧化碳排放3.7千克，减少水资源消耗25%，“三废”接近100%回用。

　　近年来，我区扎实推进无废城市建设，积极探索减污降碳协同试点，激励扶持企业持续开发建筑垃圾潜在价值，形成“建筑垃圾收集—资源化再生—装配式建筑”产业链，引导企业走出一条“数据可视化+生产智能化+排放趋零化”的资源化利用之路。

　　我区深度完善建筑垃圾资源化的制度体系，积极培育资源化利用骨干企业，制定实施《上虞区城乡环境卫生专项规划（2021-2035）》，进一步优化建筑装修垃圾末端设施整体布局；落实《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》，引导企业向一体化装配式建材、工厂化预制方向发展。同时，发挥财税引导带动作用，通过税收优惠、贷款贴息等方式，鼓励企业参与建筑垃圾资源化利用，资源综合利用项目退税补税可达销售额70%；简化建筑垃圾资源化利用项目用地审批手续，推动规模化的建筑垃圾资源化利用示范项目建设。

　　为破解建筑垃圾“围城”困扰和污染土壤处置出路，我区持续推进装配式建筑项目建设，形成绍兴绿展环保有限公司“年产20万立方米新型轻质复合（LPC）装配式板材”产线，建筑渣土年处理能力达30万立方米，有效降低固废填埋量的同时，提高建筑垃圾综合利用率，并在全省首创推行受污染土壤资源化利用途径。LPC能够根据需求在工厂自动化生产安装，将成品直接从工厂运到现场，免去人工砌墙、水电预设等过程，从源头抑制装修现场70%以上建筑垃圾的产生；厂内全流程产生的固废、废水回用，资源化利用同时“驱零产废”；采用智能氢基炉窑，彻底淘汰高硫分燃料，提高产业发展“含绿量”。该项目入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》，同时入选浙江省2023年生产制造方式转型示范项目。

　　与此同时，我区积极引导企业推进高效高质的固废数智化治理，按照“智能工厂”的运行模式，建立底数清晰、过程可溯、监管到位、分析精准的数字化管理模式。项目自主开发LPC板材全生命周期数字化智慧管理平台，结合自动化机器人流水生产线，采用BIM技术，从工程建筑设计图纸、规划、设计、施工到管理各阶段统一协调，形成全过程智能化、数据可视化、工业自动化的智慧生产管理模式，被省经信厅纳入2022年度“智能工厂”试点项目。目前，该企业已与中国建筑材料科学研究院、国家建筑材料工业技术情报研究所等开展高质量合作，加快建筑垃圾资源化利用新技术、新工艺、新装备的开发、应用与集成，主编《烧结保温轻质复合墙板》《烧结保温轻质复合墙板应用技术规程》两项团体标准，参编《建筑用轻质隔墙条板》国家标准，填补相关技术标准空白，实现产品合规性生产。